工程概况：

中磁科技股份有限公司多线切割机使用的切割液经一段时间使用后，由于杂质含量提高，导致不能再继续使用，因此，公司希望将切割废液中的切割液回收再利用。

受业主委托，我公司经多方研究试验，成功将废液中的油的废渣分离，分离后的油提纯后，经公司多线切割机试用，完全符合使用要求。

在实验室成功的基础上，我公司设计了一套多线切割液提取工艺，对废液中的多线切割液进行回收再利用。

设计处理量及处理标准：

1、设计处理量：根据业主要求，我公司设计多线切割液日处理量为1m3/24小时。

2、处理标准：处理后的多线切割液达到多线切割机使用要求及条件(以公司******次实验结果为准），废渣包装后出售。

设计内容：

多线切割废液回收是一项技术相对复杂，投资相对较高的项目，项目投入运营后的环境效益和长远的社会效益也是无法估量的，而且随着******对环境标准的不断严格和企业可持续发展的需要，多线切割液回收再利用处理正成为企业持续发展重点，但在项目建设上必须考虑如何降低基建投资和运营成本，研究回收处理简化的工艺流程，尽量考虑设施占地少，节电耗，便于运行管理和处理效果稳定等因素。

多线切割回收处理工程的建设和运行受到多种因素的制约，其中工艺方案的确定对工程的运行性能和降低费用***为关键，因此有必要根据确定的处理标准和一般原则，从整体***优的设计理念出发，结合设计规模和要求，选择技术成熟且经济合理的处理工艺方案，经******的技术经济分析后选出******的总体工艺方案和实施方式。

工艺流程图

工艺流程简介：

多线切割废液先进行离心分离，将大多数的较大碳化硅及磁铁颗粒分离出来，分离后废渣进入1#废渣贮罐，废液进入1#反应器内加入1#、2#药剂进行化学反应，废液中的小粒径颗粒被分层分离，废渣通过1#反应罐下部的阀门排入废渣贮罐，而多线切割液排入中间贮油罐进行再分离，分离后油在2#反应罐内加入3#药剂，在加热的情况下进行进一步精制，精制后的油经过滤油机过滤处理，流入成品油罐，滤饼外运处理。

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